為了保證焊件裝配關(guān)系的坡口尺寸，在焊前必須對(duì)焊件進(jìn)行定位焊。

較薄焊件定位焊的長(zhǎng)度一般為5~7mm，間距為50~100mm。為防止變形，應(yīng)注意正確的定位焊焊接順序，一般由中間向兩端進(jìn)行，如圖2-5所示。較厚焊件定位焊的長(zhǎng)度一般為20~30mm，間距為200~300mm，其焊接順序如圖2-6所示，即應(yīng)由兩端向中間進(jìn)行。

圖2-5　較薄焊件的定位焊順序

圖2-6　較厚焊件的定位焊順序

定位焊縫不宜過(guò)長(zhǎng)、過(guò)高和過(guò)寬，特別是較厚的焊件，還要保證有足夠的熔深，不然會(huì)造成正式焊縫高低不平、寬窄不一及熔合不良等缺陷。

管子的氣焊，隨管徑大小的不同，定位焊的焊點(diǎn)數(shù)量也有所不同，一般管子直徑小于70mm的只定位焊兩處；直徑為100~300mm時(shí)需定位焊3~4處；直徑為300~500mm時(shí)，定位焊4~6處。不論直徑大小，氣焊的起焊點(diǎn)都應(yīng)從兩個(gè)相鄰定位焊點(diǎn)的中間開(kāi)始，如圖2-7所示。

圖2-7　不同管徑的定位焊和起焊點(diǎn)示意圖

起焊前必須對(duì)起焊點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)，焊嘴的傾角為80°~ 90°，如圖2-4所示。同時(shí)要使火焰在起焊處往復(fù)移動(dòng)，以保證焊接處溫度均勻升高。如果兩焊件厚度不同，火焰應(yīng)稍微偏向后件。只有當(dāng)起焊處形成白色而清晰的熔池時(shí)，才可進(jìn)行起焊。

圖2-4　預(yù)熱時(shí)火焰傾角